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YU-1A系列耐腐耐磨液下泵
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YU-1A系列耐腐耐磨液下泵

  宙斯泵业YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基础上改进而成的,其过流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成的,也有增强聚丙烯整体注塑而成的,具有优异的耐腐耐磨性能,适宜于-20~80℃范围内的酸碱性料浆或清液的输送。该泵与YU-1型泵的明显区别在于,在电机轴和泵轴间增加了联轴器,增强了泵头运转的稳定性,也给用户的维修提供了方便。
  该系列泵批量生产二十多年来,经8000多家用户,20000多个岗位的使用,其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可,因此该产品是一个性能稳定、技术成熟、受用户欢迎、定型的防腐型泵类产品,被老用户称为"老秀才"品种。
  该系列泵能广泛应用于以下行业:
(一) 有色金属湿法冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
(二) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
(三) 水处理环保业:可输送各种带杂质的污水。
(四) 农药、染料、精细化工业:可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
(五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送,可广泛用作:地坑泵、排污泵、废液泵、萃取液输送泵等。
  YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部设置搅拌桨,能在输送液体的同时,搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。

  型号含义

YU-1A系列耐腐耐磨液下泵型号含义

  泵的性能特点

  1. 泵体为整体模压而成,连接筒为玻璃钢制作,既有极好的防腐性能,又有钢的强度,因此泵体运行的稳定性、可靠性极好。过流部件均为非金属材料,防腐性能极好。
2. 泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接,均采用大螺距螺纹连接,安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉,无腐蚀性损坏之虑,其整体防腐性能十分优越。

  特殊选型服务

  1. 液下泵的液下深度常规品种有0.6米、0.8米、1米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
2. 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形,用户如另有要求,可根据需求,做成圆形或其它形状的安装板。
3. 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时,请加以说明。本公司可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖:材料有聚氨酯、合金钢等。
4. 用户的工况中,如遇到含氟的介质,如氢氟酸等,应加以说明,以便本公司为您选用耐氢氟酸的连接筒。

  YU-1A系列耐腐耐磨液下泵结构简图

YU-1A系列耐腐耐磨液下泵结构简图

序号 名称 材质 序号 名称 材质 序号 名称 材质
1 过滤罩 PP 11* 轴套 99瓷 21 下轴承
2* 泵盖 UHMWPE 12 出液管 PP+玻璃钢 22 轴承支架 HT200
3* 泵盖垫 F26B 13* K形密封圈 氟橡胶 23 上轴承
4* 泵壳 UHMWPE 14* 拼圈 UHMWPE 24 主轴拼帽 A3
5* 锁紧螺母 UHMWPE+A3 15* 轴套垫 F26B 25 上轴承侧盖 HT200
6* 锁紧螺母L垫 F26B 16 连接筒 PP/玻璃钢 26 电机支架 HT200
7* 防转螺母 A3 17 主轴护套 PP 27 主轴联轴器 HT200
8 华司 18 主轴 40Cr钢 28* 弹性六角块 聚氨酯
9* 叶轮 UHMWPE+A3 19 下轴承侧盖 HT200 29 电机联轴器 HT200
10* 叶轮垫 F26B 20 安装板 HT200/A3 30 电机
注:序号后带有"*"的为易损件,供用户采购备件时参考。

  YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵结构简图

YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵结构简图

序号 名称 材质 序号 名称 材质 序号 名称 材质
1* 锁紧螺母 UHMWPE+A3 12* 叶轮 UHMWPE+A3 23 安装板 HT200/A3
2* 锁紧螺母L垫 F26B 13* 叶轮垫 F26B 24 下轴承
3* 搅拌叶轮 UHMWPE+A3 14* K形密封圈 氟橡胶 25 轴承支架 HT200
4* 搅拌叶轮垫 F26B 15* 上轴套 99瓷 26 上轴承
5* 泵盖 UHMWPE 16 出液管 PP+玻璃钢 27 主轴拼帽 A3
6* 泵盖垫 F26B 17* 拼圈 UHMWPE 28 上轴承侧盖 HT200
7* 泵壳 UHMWPE 18* 上轴套垫 F26B 29 电机支架 HT200
8* 下轴套垫 F26B 19 连接筒 PP/玻璃钢 30 主轴联轴器 HT200
9* 防转螺母 A3 20 主轴护套 PP 31* 弹性六角块 聚氨酯
10 华司 21 主轴 40Cr钢 32 电机联轴器 HT200
11* 下轴套 99瓷 22 下轴承侧盖 HT200 33 电机
注:序号后带有“*”的为易损件,供用户采购备件时参考。

序号 泵型号 流量(m3/h) 扬程(m) 转速(r/min) 电机功率(kw) 整机重量(kg) 备注 图纸
1 25YU-1A-3-5 3 5 2900 0.75 55 液下深度小于1m
2 25YU-1A-3-10 3 10 2900 1.1 55
3 25YU-1A-5-15 5 15 2900 1.1 55
4 25YU-1A-5-20 5 20 2900 1.1 55
5 25YU-1A-5-20 5 20 2900 1.5 55
6 32YU-1A-5-25 5 25 2900 2.2 63
7 32YU-1A-10-10 10 10 2900 1.5 63
8 32YU-1A-10-15 10 15 2900 1.5 63
9 32YU-1A-15-15 15 15 2900 2.2 63
10 32YU-1A-10-20 10 20 2900 2.2 63
11 40YU-1A-10-30 10 30 2900 3 95
12 40YU-1A-15-20 15 20 2900 3 95
13 40YU-1A-15-28 15 28 2900 3 95
14 40YU-1A-20-10 20 10 2900 3 95
15 40YU-1A-20-20 20 20 2900 4 108
16 40YU-1A-20-25 20 25 2900 4 108
17 40YU-1A-30-15 30 15 2900 4 108
18 40YU-1A-20-30 20 30 2900 5.5 126
19 50YU-1A-30-15 30 15 2900 5.5 126
20 50YU-1A-30-20 30 20 2900 5.5 130
21 50YU-1A-30-25 30 25 2900 5.5 130
22 50YU-1A-30-30 30 30 2900 7.5 130
23 50YU-1A-40-10 40 10 2900 5.5 130
24 50YU-1A-40-15 40 15 2900 5.5 130
25 65YU-1A-40-15 40 15 2900 5.5 165
26 65YU-1A-40-20 40 20 2900 7.5 170
27 65YU-1A-45-25 45 25 2900 7.5 170
28 65YU-1A-50-8 50 8 2900 7.5 170
29 65YU-1A-45-30 45 30 2900 11 219
30 65YU-1A-50-25 50 25 2900 11 219
31 65YU-1A-60-20 60 20 2900 11 219
32 80YU-1A-60-30 60 30 2900 15 280
33 80YU-1A-80-30 80 30 2900 18.5 310
34 80YU-1A-100-30 100 30 2900 22 350
35 100YU-1A-100-26 100 26 2900 22 450
36 100YU-1A-90-30 90 30 2900 22 450
37 100YU-1A-120-25 120 25 2900 22 450
38 100YU-1A-130-23 130 23 2900 22 450

注:1. YU-1A-J性能参数与YU-1A相同。
2. 表中所述参数均为用清水做试验获得,如输送其它类型的介质,电机功率随介质比重的不同而变化。欢迎来电咨询。

YU-1A系列耐腐耐磨液下泵安装尺寸图

序号 规格 电机功率(kw) 出口法兰尺寸(mm)  外形尺寸(mm) 插入口尺寸(mm×mm) 安装板尺寸(mm) 图纸
D1 D2 D3 n1-d1 H1 H2 H3 H4 a1 a2 a3 a4 a5 b1 b2 n2-d2
1~4 25YU-1A 0.75~1.1KW-2 25 85 115 4-Φ14 770 930 1416 150 395×220 50 300 70 225 400 250 300 4-Φ12
5 25YU-1A 1.5KW-2 25 85 115 4-Φ14 770 930 1416 150 395×220 50 300 70 225 400 250 300 4-Φ12
6~10 32YU-1A 1.5~2.2KW-2 32 100 140 4-Φ18 770 930 1416 150 395×220 50 300 70 225 400 250 300 4-Φ12
11~14 40YU-1A 3KW-2 40 110 150 4-Φ18 805 980 1605 150 430×250 50 370 100 270 470 300 350 4-Φ14
15~17 40YU-1A 4KW-2 40 110 150 4-Φ18 805 980 1605 150 430×250 50 370 100 270 470 300 350 4-Φ14
18 40YU-1A 5.5KW-2 40 110 150 4-Φ18 805 980 1605 150 430×250 50 370 100 260 470 350 400 4-Φ14
19 50YU-1A 5.5KW-2 50 125 165 4-Φ18 805 980 1605 150 430×250 50 370 100 270 470 350 400 4-Φ14
20~24 50YU-1A 5.5~7.5KW-2 50 125 165 4-Φ18 800 1000 1930 150 550×315 50 450 100 325 550 350 400 4-Φ18
25~28 65YU-1A 5.5~7.5KW-2 65 145 185 4-Φ18 800 1000 2030 150 550×315 50 450 100 325 550 350 400 4-Φ18
29~31 65YU-1A 11KW-2 65 145 185 4-Φ18 800 1000 2030 150 550×315 50 500 150 335 600 400 450 4-Φ18
32 80YU-1A 15KW-2 80 160 200 8-Φ18 800 1000 2030 150 590×315 50 500 150 335 600 400 450 4-Φ18
33 80YU-1A 18.5KW-2 80 160 200 8-Φ18 800 1000 2030 150 590×315 50 500 150 335 600 400 450 4-Φ18
34 80YU-1A 22KW-2 80 160 200 8-Φ18 800 1000 2030 150 590×315 50 500 150 335 600 400 450 4-Φ18
35~38 100YU-1A 22KW-2 100 180 220 8-Φ18 815 1035 2045 150 590×365 50 540 170 345 640 440 500 6-Φ18

注:1. YU-1A-J系列泵的安装尺寸图表在订货时为客户提供。
2. 插入口尺寸为安装板以下泵的最大实体外形尺寸。
3. 本安装尺寸为液下深度1米,如液下深度H1为0.6、0.8时,除H2、H3及H1相应变化外,其余尺寸不变。
4. 本公司保留技术改进及尺寸修正的权利,恕不通知用户。

  1. 安装与检查

  将泵垂直固定于所需的位置上,连接好出口管路。安装完毕,应用手盘动联轴器,看看是否运转灵活,如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常,应重新拆泵检查,清理异物,消除噪音,或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,安装好后,再盘动联轴器,如此反复直到动转灵活方可接电,按启动程序使泵进入工作状态。

  2. 启动

  接通电源点启动,查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致,如不一致应重新接线调整;电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。

  3. 停车

  先关闭出口阀门,再关电源。

  4. 拆装顺序

  YU-1A系列泵的拆卸顺序:(参见泵的结构简图)
a. 先拆下出液管12;
b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹),旋下泵盖2,取下泵盖垫3;
c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7,依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11;
d. 旋下泵体4(右旋螺纹),拧下拼圈14(左旋螺纹),取出K型密封圈13。

  YU-1A-J系列泵的拆卸顺序:(参见泵的结构简图)
a. 先拆下出液管16;
b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9,依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8;
c. 旋下泵盖5,取下泵盖垫6,取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15;
d. 旋下泵体7(右旋螺纹),拧下拼圈17(左旋螺纹),取出K型密封圈14。

  安装顺序与拆卸顺序相反,应特别注意各部位垫片的安装。

  5. 注意事项

  由于该泵的大部分零件是塑料制成的,故不能对其进行强力冲击和扭曲,以免产生不必要的损坏。

  6. 安装特别提示

YU-1A系列耐腐耐磨泵安装特别提示

  请注意:最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm,以免液体浸蚀轴承。

  7. YU-1A-J系列泵安装示意与说明

YU-1A-J系列耐腐耐磨泵安装示意与说明

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